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自动平面抛光机主要用于哪些行业

自动平面抛光机的用途非常广泛,可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光,主要是将各种材质的工件进行表面精抛,使其达到一定的平面度,平行度和光洁度,以及更加美观。适用于金属平面(及非金属材料)的研磨抛光及电镀前的表面处理。可装砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮及砂带轮等抛轮;可出砂光或镜光,也可以拉丝出纹。


主要应用的行业范围有:航空航天业,LED行业,光学玻璃行业,精密五金行业,通讯器材行业,电子行业,手机行业,陶瓷行业,塑胶模具行业等。


适用材质有:不锈钢,钨钢,铝材,合金等金属材质的产品;光学玻璃,硅片,导光板,亚克力,蓝宝石衬底,蓝宝石外延片,塑胶等非金属材质的产品。


自动平面抛光机的抛光程序工艺


工件进入机械加工首道工序就是去毛刺,去毛刺的工艺一般都是用锉刀、砂轮、沙带来手工进行操作。社会的进步,科学的发展,人工去毛刺已经不能适应市场,工件的质量也不能达到要求。这种情况下,先进的企业把这项工艺融进了平面抛光机里面。至终形成了一整套的抛光工序。工件的除油-光整去毛刺-清洗-除锈烘干。首先是去油,工件光整之前要进行去油处理,如果工件上有油,模块抛光的时候会减弱,磨剂也起不到作用,工作效率会地下,光整后的成品效果不好。


下一步光整加工,自动平面抛光机磨块的选择,需要加工的工件的分选,磨块和工件进行清洗,清洗之后要做好烘干和防锈的处理。工件处理好以后可以进行挤压研磨,挤压研磨是工件去微量的过程,零件内腔会有毛刺,还会倒角,这一步加工可以称为精加工的一步,具有稳定性,灵活性,在生产制造业和汽车业都有应用,我们了解几种抛光工艺。磨粒流抛光,在这个加工过程,是通过磨料在磨粒缸里来回挤动而形成抛光的,这里的磨料进行匀速的运动,产生抛光。


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